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          1. 政策&知識

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            模具知識

            為什么你的機床老是撞刀?問題就出在這!

            2022-03-2879人次瀏覽
            機床撞刀這件事說大也大,說小吧,還真不小。機床一旦發生撞刀,瞬間就可能讓十幾萬的刀具成為廢品。別說我夸大其詞,這可是真事。
            一企業機床工人缺乏操作經驗,不小心發生撞刀,結果讓廠內一進口刀具斷刃報廢。工廠雖不至讓工人賠償,但這樣的損失也令人痛心。而且,機床撞刀不僅會讓刀具報廢,撞刀產生的震動也可能對機床自身產生不利影響,嚴重甚至導致機床精度下降等等。

                所以,千萬不要不把撞刀當回事。在機床操作中,如果能了解撞刀產生的原因,提前預防,無疑會大大降低撞刀發生的概率。

            導致機床撞刀的原因大致分為以下幾類:
            一、程序錯誤
            現在機床數控化水平很高,雖然數控技術為機床操作帶來了很多便利,但同時也潛伏著一些危險,如程序編寫出錯導致的撞刀事件。

            程序出錯導致的撞刀有以下幾種情況:
            1、是參數設定錯誤,導致工序承接發生失誤從而產生撞刀;

            2、是程序單備注錯誤,導致程序輸入有誤而發生的撞刀;

            3、是程序傳輸失誤。

            簡單來說就是程序重新輸入或是已經發生修改,但機器仍舊按照舊程序運行,從而導致撞刀。
            對于程序上的失誤導致的撞刀可以從這幾個方面進行避免:
            1、在程序寫完之后對程序進行檢查,避免參數錯誤。

            2、程序單及時更新,并進行相應的檢查核對。

            3、加工前檢查程序的詳細數據,例如程序編寫的時間和日期等,確定新程序可以正常運行之后再進行加工。
            二、操作不當
            操作不當導致機床發生撞刀是機床撞刀的重要原因之一,這種人為失誤導致的撞刀大致分為以下幾類:
            1、刀具測量錯誤。在刀具測量上發生失誤導致與加工不匹配從而發生撞刀。
            2、刀具選擇失誤。在人為選擇刀具的過程中容易對加工過程考慮不周,所選擇的刀具過長或者過短,從而發生撞刀。
            3、毛胚選擇錯誤。在挑選加工毛胚時未考慮加工實際情況,毛胚過大或者因與程序設定毛胚不符合從而發生撞刀。
            4、裝夾失誤。在加工過程中裝夾不當也會導致撞刀的發生。
            對于上述人為情況導致的撞刀可以從以下幾個方面進行避免:
            1、選擇可靠的刀具測量儀器和測量方法。

            2、在充分考慮加工過程和毛胚情況之后再選擇刀具。

            3、在加工前根據程序設定選擇毛胚,并對毛胚尺寸、硬度等數據進行核對。

            4、裝夾過程結合實際加工情況,避免操作失誤。
            三、其他原因
            除了上述情況外,一些其他的意外情況也可能導致機床撞刀,如突然的斷電、機床自身故障或者工件材料存在缺陷等等。對此類情況,需要提前做好預防,如定期檢修機床和相關設施,對工件進行嚴格把關等。

            機床撞刀無小事,細心謹慎為法寶。了解機床撞刀的原因,根據實際加工情況進行針對性的預防,我相信即使是新手也能應對自如。

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