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          1. 政策&知識

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            模具知識

            注塑模具模面打磨拋光工藝規范

            2022-02-28121人次瀏覽
                一、打磨拋光前準備
            1、打磨拋光人員必須經過培訓,并經考試合格取得上崗證后,才可上崗。
            2、明確工件工藝要求,材料及初始狀態,本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求 。
            3、拋光前,必須檢查須拋光面是否有塌邊、塌角、過切、變形和砂眼等缺陷以及所留的拋光余量是否足夠。
            4、依據工藝規范合理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。
            5、依據工序要求對工件進行適宜的防護。
            6、對1—5步驟再確認后進入作業程序。
                二、工件的裝夾及防護
            1、對于20Kg以下的較高或較長的工件要求在拋光工作臺上采用臺鉗裝夾。
            2、對于較大,較重的工件須在拋光工作臺上采用前后磁鐵、螺釘夾碼進行緊固。
            3、使用工作車打磨拋光工件時,須采用楔塊或相關措施確保工作穩固,保障工作安全。
            4、對于較小及型面易碰傷、碰花的工件須采用橡膠板類對該類型面進行保護。
            5、有尖角、棱角的工件須用膠布、膠紙進行保護,防止對人員和工件造成傷害或損傷。
            6、對需保持棱邊及封膠位的工件可在暫不打磨側面采用擋片(鋸片或鐵片)或擋塊固定保護防棱邊倒角、倒圓。
                三、自檢內容及范圍
            1、封膠面是否塌角,倒圓;
            2、是否破壞原出模斜度;   
            3、檢查各拋光面尺寸,看是否超過預留量;
            4、型腔底部圓角是否凹進側面和底面;
            5、是否有倒斜現象;
            6、其粗糙度是否已達圖紙要求;
            7、自檢合格后,送組長(或檢驗員)檢查。
                四、拋光操作注意事項
            1、 打磨前應檢查打磨余量是否足夠,打磨拋光量不能超出預留量:
            磨削后的平面打磨拋光量不能超出預留量0.05~0.06mm;
            未磨削的面、電蝕或線切割的面打磨拋光量不能超出預留量0.08~0.1mm;  
            筋位單邊和深度打磨拋光量不能超出預留量0.03~0.08mm。
            2、用拋光機操作時需高度集中注意力,以防出現溝槽,超過余量、不允許長時間在同一部位加工;
            3、每一次打磨后,必須用威士布清潔干凈,然后進行下一步驟打磨;
            4、每一次拋光后,必須用棉花或軟質紙擦凈,然后進行下一步拋光。
            5、在模具拋光前,首先確定加工程序:
            根據不同的原表面情況及粗糙度,選取開始序位及所需序位合適的工序和合適的工具(具體金剛銼,#砂紙、油石)
            根據模具型腔的幾何形狀、基礎粗糙度以及工藝要求特點,確定電動工具和研磨工具頭的使用范圍,力求達到針對性加工
            6、要注意封膠面的打磨拋光,特別是制件特殊標識符號的碰穿及封膠面部分不能造成圓角和塌角;
            7、打磨拋光區要求環境整潔,在拋光過程中注意已拋光好的面的保護工作;
            8、某些零件要裝配后一齊打磨的,就不允許單獨打磨;
            9、拋光完,拋光面自檢、送檢后要噴上防銹油,并做好保護工作,以防碰傷、刮花;
            10、各種油石、砂紙、鉆石研磨膏和金剛銼等必須按其型號、規格放置在貼有相應標簽的專門工具盒內。
                五、超聲波拋光機
            用途如下:
            裝夾燒結鉆石銼主要加工去除型腔內底平面、側平面的電加工層;
            裝夾電鍍鉆石銼去除狹窄平面、型腔側壁、死角及尖角等處的電加工層和粗切削痕;
            裝夾各類油石進行因粗加工造成的形位公差的修整和提高粗糙度;
            裝夾銅、軟硬木并添加各種粒度的研磨膏對加工面實現精拋光。

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